不锈钢管件校直过程中必须采取有效的措施来提高校直精度

不锈钢薄壁管件由于壁厚较薄，辊式矫直会破坏截面形状，在表面产生残余应力，实践中只有通过三点弯局部校直法保证管件的直线度。由于其他中间加工过程产生截面椭圆变形、轴线弯曲变形、管件外表面凹陷、螺旋压痕、胀径及管端不直等质量不合格现象，这些现象都直接影响到管件尺寸精度和表面质金。因此，在不锈钢薄壁管件的校直过程中，采取有效的措施来提高校直精度。而手工校直己远远不能满足精度要求，因此发展薄壁管类零件的精密自动校直技术。

 

不锈钢管为达到表面质量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不锈钢管韧性大、导热系数小、弹性模量小，故在磨削加工中常存在如下问题：

1)砂轮易粘附堵塞；2)加工表面易烧伤；3)加工硬化现象严重；4)工件易变形。不难看出，砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。